MilkRun大多说叫法是“循环取货“其实我们也可以倒过来运用，使得企业成功运用MilkRun模式给周边的不同客户送货或送货+取货，从而实现双赢。
一、MilkRun的定义
狭义：原指送牛奶的运输方式，很多售点需要牛奶，每个售点都需要不多，采用一个车配送，一条线路覆盖各个售点，给每个售点补货。
广义：推而广之，这种方式运用到供应链物流管理后，中文翻译有多种，循环取货（这个用得比较多）、牛奶式取货、集货配送、多仓储间巡回装卸货混载运送，定时定点取货。即一辆（卡）车通过预先设计好的最优的取货（送货）路线，按照预先设定好的此路线和时间，依次到第一家提货、第二家提货，以此类推，到不同的供应商处收取货物，同时卸下上一次收走货物的空容器（如果有的话），并最终将所有货物提货完毕后送到生产商仓库或生产线的一种公路运输方式。
三、MilkRun适用
小批量，多频次的中短距离运输要求，及时拉动式的取货模式。在汽车制造业中运用的比较多，该运输方式降低了汽车整车企业的零部件库存，降低了零部件供应商的物流风险，减少了缺货甚至停线的风险。从而使整车生产商及其供应商的综合物流成本下降。
四、推行MilkRun之前，我们需要思考的几个问题
1、生产制造商在供应链中是否是核心企业，在你的供应商面前是否有话语权。要尽力建立供应链合作伙伴关系，同时用带有激励性的政策来鼓励供应商参与（如付款期，更多品种的订单等）。
2、货物种类，采购频率等。
3、信息交换方式如何。
4、供应商的地理位置分布。
5、运输自营还是请第三方运作，包括运输模型。
6、其它影响良好运行的因素
五、实施MilkRun需持续优化的方面
1、企业中精益生产化程度较低。有很多企业在推行精益生产，但其实仍然还停在比较基础的程度，如5S，6S，虽然也有看板运用、直接供料上线等模式操作，但运用不到位，还是停留在概念阶段或者说是“有形无神“的样子，未能真正的达到功效，最终库存周转仍然比较慢。
2、生产制造厂生产计划变化较大，不连贯现象时常发生。在正常的情况下，制造厂根据市场需求和工厂实际制造能力制定出月/周/日生产计划，再将之转化为生产物料的需求或送货月/周/日计划，然后按计划去各供给商处取货。但是由于市场猜测不准确或生产内部的缺陷等导致无法制定连贯的生产计划，进而物料需求时间、数量和种类经常毫无规律地变化。在发生异常时，信息未能及时有效的传达到供应商端。
3、信息沟通不佳。虽然供需双方有存在一定程度的信息共享，但仍然存在“屁股决定脑袋“各自利益最大化的倾向，同时存在商业机密等情况，从而信息共享的程度不够。
4、交通状况。交通拥堵严重，同时在一些城市也存在不同时间段车辆限行的情况。
5、其它因素也影响了MilkRun的良好运行。
总之，MilkRun模式在供应链的大环境下给生产制造商及其供应商的综合物流成本下降，从而有效的提高企业的竞争力。企业要想生存的更好，就要运用供应链管理的思维来运作，共担风险，共享利润，共同发展。
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